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长袋低压脉冲除尘器常见故障分析与处理



长袋低压脉冲除尘器常见故障分析与处理
 
1、除尘器灰仓堵仓
 
灰仓是除尘器储存粉尘的部位,出现堵仓无法卸灰将严重影响除尘器运行安全,一旦发现需及时处理。烧结原料系统造成除尘器堵仓的原因如下。
 
1)烧结原料中杂草等杂物进入灰仓。烧结原料主要通过火车、汽车运输进厂,在卸料过程中大量用于密封车厢的杂草、密封泡沫等杂物混入原料,经皮带运输机运输堆料、配料过程中,杂物被吸入除尘器灰仓,造成灰仓堵仓。在除尘器进风口主管道内加装滤网过滤杂物,定期清理滤网,可有效避免杂物进入除尘器灰仓,堵塞灰仓。
 
2)灰仓内粉尘受潮。除尘器在负压状态下工作,本体漏风将会吸入大量外界空气和雨水,使仓内粉尘受潮结块,造成除尘器灰仓堵仓。因此,除尘器顶部压盖、检查门等部位必须采用橡胶条密封,并经常检查更换,卸灰阀法兰处也要做好密封处理。在日常运行中,除尘器本体、灰仓及除尘管道发现漏洞要及时焊补,避免吸入大量外界空气和雨水。
 
2、除尘器运行阻力大
 
运行阻力是长袋低压脉冲除尘器运行的一项重要性能指标,其大小可通过压差检测系统进行检测。除尘器的运行阻力在设计时已经决定,一般压差值应保持≤1.5kPa,过高将影响除尘器除尘效果,造成除尘滤袋破损,风机负荷加大等问题。除尘器运行阻力高出控制范围,应从下列各方面查找原因。
 
1)反吹系统故障。反吹系统是长袋低压脉冲除尘器较重要的系统,其工作状态直接影响滤袋清灰效果,当反吹系统不能正常工作时,滤袋上的粉尘将不断积累而得不到清理,造成除尘器运行阻力不断增大。因此,除尘器反吹系统的日常点检工作非常重要,发现问题及时处理,同时反吹系统参数(系统清灰定时时间0-30min,喷吹压力0。2-0。4MPa,脉冲宽度0。1-0。2s,脉冲间隔和脉冲仓室间隔均≥10s)设定要准确,其中,清灰周期(系统清灰定时时间)一定要根据除尘器的工作实际情况进行设定,清灰周期过长,滤袋上的粉尘不能得到及时清理,造成除尘器运行阻力过大;清灰周期过短,将会降低滤袋使用寿命,易造成滤袋破损。
 
2)滤袋糊堵。滤袋是长袋低压脉冲除尘器的关键部件,滤袋糊堵将直接增加除尘器的运行阻力。造成滤袋糊堵的主要原因是受潮,通常情况下,导致滤袋受潮糊堵的原因有两种,一是除尘器密封不严,吸入大量外界含湿空气和雨水,使滤袋上的粉尘受潮板结,从而造成滤袋糊堵,因此,袋式除尘器对漏风率要求严格,漏风率要小于3%;二是用于反吹清灰的压缩空气不干净,长袋低压脉冲除尘器一般都采用压缩空气进行喷吹清灰,压缩空气中含有较多的油、水等杂质,直接喷入滤袋会使滤袋上的粉尘受潮板结,为避免压缩空气中的水分等杂物进入滤袋,需定期打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀进行排污。
 
4、电磁脉冲阀漏气
 
电磁脉冲阀是长袋低压脉冲除尘器反吹系统的关键部件,其工作状况直接影响着反吹清灰效果。漏气是电磁脉冲阀常见故障,出现漏气后将使压缩空气储气罐的压力下降,导致除尘器反吹系统无法正常工作,除尘器运行阻力持续增大,通风量逐渐降低,影响除尘效果。造成电磁脉冲阀漏气的常见原因如下。
 
1)电磁脉冲阀的膜片损坏。电磁脉冲阀有大、小两块膜片,膜片疲劳老化、反吹压力过高都易造成膜片损坏,发现损坏应及时更换。
 
2)电磁脉冲阀内杂物破坏密封。电磁脉冲阀膜片的垫片与出气口端面之间有杂物,使二者无法密合,导致漏气。必须打开脉冲阀,彻底清除杂物,反吹用压缩空气中杂物较多,为避免杂物影响脉冲阀工作,应定期对压缩空气进行排污。
 
3、排放粉尘浓度超标
 
长袋低压脉冲除尘器一旦发现排气烟囱冒灰,粉尘排放量大,大部分是因滤袋破损造成的,滤袋的破损将导致含尘气流直接外排,迅速磨损风机转子。滤袋破损主要表现为磨损,主要原因如下。
 
1)过滤风速过高。过高的过滤风速致使粉尘冲击、磨损滤袋,也使滤袋的组织纤维张力受损,造成滤袋破损,一般长袋低压脉冲除尘器过滤风速要求在1-1。5m/min。
 
2)进气分布不均。长袋低压脉冲除尘器采用分室结构,各室进气分配不均会导致局部滤袋受到过度冲击,造成滤袋穿孔破损,使用周期过短,因此,在除尘器运行过程中,需根据各室放灰量调节室进风口翻板阀开度,使风量分布均匀。
 
3)龙骨弯曲。长袋低压脉冲除尘器各滤袋间距离较小,龙骨弯曲会导致滤袋与周围滤袋相互碰撞磨损,造成滤袋破损,所以滤袋安装必须牢固,并更换弯曲的龙骨。
 
4)反吹压力过高,反吹周期过短。除尘器反吹系统的反吹压力过高,反吹周期过短都会缩短滤袋的使用寿命,造成滤袋破损,长袋低压脉冲除尘器一般要求反吹压力≤0.4MPa,反吹周期在能满足滤袋清灰的同时尽量长些。
 


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