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单机脉冲除尘器在使用中应该注意哪些事项




单机除尘器示意图
    DMC单机脉冲除尘器不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点,克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点,而且加长了滤袋,充分发挥压缩空气强力清灰的作用,是一种除尘效率高,占地面积小,运行稳定、性能可靠,维修方便的大型除尘设备,可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业,是基于过滤原理的过滤式除尘设备。        
      DMC单机脉冲除尘器在使用中的注意事项:      
     1.除尘滤袋距架外面套上滤袋,袋口与导口用压条压紧,防止漏气,然后小心插入花板中,(注意不使滤袋划破或划伤)尾端锥销插入下托架相应的定位圈中,在上部导口框架下面放槽胶圈后用压板,斜销压紧。   
     2.花板梯形孔应与下托架上的相应定位圈垂直,防止放入框架除尘滤袋后上歪斜漏气      
     3.顶盖上后,应先试其旋转是否灵活。顶盖与清洁室外圈结合处应用橡胶密封,保证顶盖下合时密封性。        
     4.安装完毕后,各传动部分部分均应加注润滑油,然后试转一下检查减速器接线是否反转,如反转应立即重新接线,以免损坏机件,确定无误才可正式启动。   
     5.灰斗,过滤室筒体,清洁室各入孔门。防爆门、观察孔等各法兰间应嵌入密封填料才能拧紧螺栓,防止漏气。      
     6.运行过程中各传动部件应定期注油,应定期检查反吹风旋臂是否正常,反吹风自控系统应定期检查,防止故障。定期停车检查各滤袋,发现滤袋有破损,应及时调换除尘滤袋。   
     7.国产脉冲布袋除尘器一般均采用定期周期性喷吹方式,即每30—60秒喷吹一次,每次0.1~0.3秒.一般膜片的疲劳强度,国际上的指标为l5万次,在除尘器连续运转的条件下,膜片寿命为2/3个月.正确选用过滤速度,确保除尘器的净化效率。        
     8.除尘滤袋该当分组,在两组之间留下通道。假如只在一侧有通道,除尘布袋直径为150毫米,每组不该当多于三或四排滤袋;直径为300毫米的每组不该多于二排。假如两侧有通道,直径150毫米的不该多于八排,直径300毫米的不该多于四排。通道宽度为450~600毫米。每组除尘滤袋的总数取决于所用的振念头构。凡间,一组滤袋内有一组振念头构把持。一个分隔室可以包括若干组滤袋。   
     9.每个分隔室的除尘布袋面积今后,就要决议最有利的除尘滤袋长度、直径和陈列间距。普通长度的除尘滤袋最好有不小于 50毫米的间距;特殊长(如超越3米)的除尘滤袋间距该当更大些。        


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